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¿Con qué avances contará la fabricación industrial en 2025?

¿Con qué avances contará la fabricación industrial en 2025?
  • El centro tecnológico IK4-IDEKO participará el 30 de mayo en una jornada que abordará los desafíos de la fabricación del futuro.
  • La entidad de Elgoibar aportará su conocimiento sobre ámbitos como fabricación avanzada o la producción de piezas sin fallos, tecnología denominada Fabricación Cero Defectos.

¿Cómo está avanzando la producción de las máquinas? ¿Cómo podemos evitar que las piezas se fabriquen sin fallos superficiales? ¿Qué utilidad tendrán en el futuro la robótica y el láser en los procesos de fabricación? Estas serán algunas de las cuestiones que se abordarán en la jornada “Qué y cómo se va a producir en 2025”, evento en el que el centro tecnológico IK4-IDEKO tendrá una presencia destacada.

El acto, que tendrá lugar el 30 de mayo y está organizado por la revista especializada IMHE, tendrá como objetivo debatir sobre los avances industriales y los desafíos de la fabricación del futuro.

La entidad investigadora abordará en diversas ponencias temas como la fabricación avanzada o la producción de piezas sin errores, tecnología denominada Fabricación Cero Defectos (en inglés Zero Defect Manufacturing), y para ello se basará en el conocimiento y la experiencia adquirida en su extensa trayectoria en el ámbito de la fabricación y la producción industrial.

Fabricación Cero Defectos

El responsable de proyectos internacionales de IK4-IDEKO, Juan Antonio Arrieta, explicará en su ponencia en qué consiste la producción Cero Defectos, una de las principales metas de la fabricación avanzada que consiste en evitar el riesgo de posibles fallos en las piezas integradas en los motores u otros elementos vitales de sectores como el aeronáutico, el ferroviario, el de automoción o el eólico.

Asimismo, el investigador dará a conocer la estrategia de esta tecnología tan compleja que engloba todas las fases de la producción de un producto, desde la fase de diseño hasta el montaje, pasando por la fundición, la forja y la fabricación.

Según Arrieta, la estrecha relación de la entidad con el clúster 4ZDM les ha permitido conocer a fondo esta innovadora tecnología: “IK4-IDEKO lidera el clúster 4ZDM que agrupa los proyectos europeos de I+D en materia ZDM. Este entorno se ha convertido en una de las referencias europeas en Fabricación Cero Defectos. Desde 2012 ha coordinado varios proyectos internacionales, lo que le ha dotado de una posición de liderazgo que le está permitiendo tener una gran presencia e influencia en Europa. Un reconocimiento que también tiene su reflejo en Euskadi”.

Actualmente IDEKO participa en 3 iniciativas europeas tratando de implementar sistemas Cero defectos que aporten ventajas competitivas a diferentes sectores de la industria Europea. Una de ellas es ForZDM, en el que uno de los objetivos es la reducción de defectos en la fabricación de ejes para uso ferroviario en CAF. En concreto, se ha desarrollado un sistema de toma de datos en tiempo de real, que detecta los defectos que se generan en la fundición, forja y corte del eje y permite modificar el flujo de fabricación del mismo para minimizar, e incluso eliminar, el efecto de estos defectos. 

Otro proyecto en el que el centro participa activamente es QU4LITY, donde se está desarrollando un modelo de servicio y producto ZDM basado en datos, abierto, certificable y estandarizado. QU4LITY tiene como objetivo que la industria europea pueda desarrollar estrategias de ZDM que aportan ventajas competitivas como son el aumento significativo de la eficiencia operativa, reducción de chatarra, gestión de calidad prescriptiva, eficiencia energética, prevención de defectos y la mejora de la experiencia del cliente con productos inteligentes a través de un ecosistema de plataformas abiertas orquestadas, componentes atomizados ZDM y habilitadores digitales.

Por último, cabe destacar la aportación de IDEKO al proyecto europeo ZAero, dirigido a la fabricación de piezas estructurales para el sector aeroespacial a partir de materiales compuestos. Esta iniciativa ha sido galardonada recientemente en la categoría de “Procesos Aeronáuticos” de los Premios de la Innovación concedidos por JEC Company. El objetivo del proyecto ZAero consiste en el desarrollo de un nuevo proceso de fabricación sin defectos para piezas de material compuesto de grandes dimensiones dirigidas al sector aeronáutico. El objetivo de IDEKO dentro de este proyecto ha sido desarrollar un sistema de calibración trazable para sistemas de medición embarcados en máquina, compuesto por un dispositivo mecatrónico combinado con un sistema multicámara de alta precisión. Asimismo, se ha creado una herramienta de simulación para predecir y estudiar la precisión de escenarios de sistemas de visión.

Finalmente, destacar que IDEKO lidera el cluster 4ZDM sobre proyectos europeos alrededor del “zero-defects manufacturing” (ZDM) y es parte promotora de la subplataforma ZDM bajo la MANUFUTURE. Se trata de 2 espacios complementarios que se necesitan el uno al otro. El cluster 4ZDM está circunscrito a los proyectos EU en ZDM, se preocupa por la diseminación y explotación de resultados y tiene su foco en el corto-medio plazo. De manera complementaria, la subplataforma ZDM de Manufuture es un espacio abierto para todos, que se preocupa por ir edificando la arquitectura del paradigma ZDM y su foco está más en el largo-plazo. Ambos dos trabajan sobre la visión del ZDM y tratan de ejercer lobby e influenciar los programas EU futuros para que el ZDM siga estando presente en la agenda de I+D europea.

Proceso de mecanizado

El ámbito del mecanizado también está experimentando importantes cambios en los últimos años. El responsable de proyectos nacionales José Ángel Marañón se encargará de realizar un repaso al entorno de esta tecnología de producción y dará a conocer las últimas novedades que se han presentado en las principales ferias y congresos relacionados con la fabricación.

Así, Marañón hablará de los factores que influyen en el proceso de mecanizado, como pueden ser el material, los parámetros de corte, el tipo de viruta producido, los aumentos de temperatura o el acabado superficial de la pieza, y también hará mención a lo que está ocurriendo en el ámbito del mecanizado teniendo en cuenta las fuentes que originan los problemas.

“Las novedades de los avances en fabricación se están enfocando hacia la digitalización, pero hay vida además de esto. Hablaremos de las últimas tendencias, desarrollos y tecnologías alrededor del mecanizado con 5 ejes como, por ejemplo, el mecanizado de piezas grandes, procesos y estrategias, máquinas multitask, evolución de las herramientas o los utillajes”, explica el experto.

Asimismo, la jornada también servirá para analizar las aplicaciones de la robótica y el láser en los procesos de fabricación, así como la gestión del talento y las últimas tendencias.

Además de la participación de IDEKO, la jornada de este año contará también con la colaboración de ACORDE y de IK4-TEKNIKER, en cuyas instalaciones, en la localidad guipuzcoana de Eibar, tendrá lugar la jornada.

La sesión cuenta con el patrocinio de NSK, SCHUNK, STÄUBLI, STRATASYS y VARGUS.

Sobre IK4-IDEKO

El centro tecnológico vasco IK4-IDEKO atesora una trayectoria de 30 años dedicados a la investigación, el desarrollo y la innovación de nuevas tecnologías aplicadas a la fabricación y la producción industrial.

Fundado para dar respuesta a los retos de alto componente tecnológico de las empresas de máquina herramienta de la Corporación Mondragón, cuenta hoy con más de 100 investigadores y una cartera de más de 50 clientes al año.

Su actividad de I+D+i está orientada a ofrecer soluciones innovadoras que contribuyan a la competitividad del tejido empresarial y se articula en torno a 4 grupos de investigación: Dinámica y Control, Procesos de Fabricación, TIC’s y Automatización y Diseño e Ingeniería de Precisión. 

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