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PROYECTOS

Modelo de colaboración propio para la Gestión Integral de la Innovación Tecnológica.

PRE5EJES

Desarrollo de una solución completa de fresado en cinco ejes orientado a aplicaciones de máximas exigencias de precisión

El proyecto PRE5EJES recoge la actividad para el desarrollo de una solución completa de fresado en cinco ejes específica para cada empresa. Se va a desarrollar una solución completa de fresado para el mecanizado en cinco ejes continuos. Esto incluye el desarrollo de un cabezal y mesa de pieza para cuarto y quinto eje de posicionado continuo, de sistemas de caracterización y mejora de la precisión de la máquina adaptados a este proceso, y de técnicas de metrología avanzada para el análisis de calidad de las piezas mecanizadas.

Los nuevos cabezales de cinco ejes se basarán en la misma cinemática que sus cabezales actuales, y contarán con un aspecto externo similar, pero internamente serán muy diferentes al resto de sus cabezales. El mecanizado en 5 ejes requiere un accionamiento independiente de los dos ejes articulados, entre ellos y respecto al giro de la herramienta. Por ello, se mantendrá el accionamiento de la herramienta transmitido desde un accionamiento externo al cabezal, y se deberán integrar dos nuevos accionamientos dentro del cabezal.

EL RETO

El primer reto técnico de este desarrollo es conseguir una alta capacidad de corte con este cabezal. El segundo reto vendrá generado por la inserción de motores de alto par en el cabezal, lo que llevará a una generación de calor elevada en los motores. El tercero consiste en asegurar la máxima precisión de este cabezal. El cuarto reto está vinculado a la complejidad de las trayectorias de mecanizado que imponen las aplicaciones de cinco ejes, que llevan a requerir una discretización elevada de la geometría que ha de ser tratada al nivel de programa de pieza y de funciones de interpolación en el control. Finalmente, se deberá demostrar la precisión de las soluciones de mecanizado en cinco ejes desarrolladas en el proyecto mediante la fabricación de una pieza tipo identificable por el mercado y cumpliendo con sus exigencias de precisión.

EL RESULTADO

Desarrollo de dos nuevos cabezales de fresado en cinco ejes para aplicaciones de alto valor añadido, con altas exigencias de productividad y precisión, uno para SORALUCE y otro para MASTED ASSEMBLY. Demostración de la capacidad de fabricar piezas en cinco ejes con altas exigencias de precisión y productividad.

PARTNERS

El consorcio de compañías involucradas en el proyecto PRE5EJES está compuesto por: IDEKO, SORALUCE, MASTED ASSEMBLY y MECANIZADOS NOVAK.

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