Modelo de colaboración propio para la Gestión Integral de la Innovación Tecnológica.
PROcesos de alto valor basados en el COnocimiento y los DAtos
El objetivo del proyecto PROCODA es investigar en el desarrollo de nuevos procesos de fabricación complejos (PROcesos de alto valor) a través de una aproximación integral basada en la simulación (el COnocimiento) y la monitorización y análisis de datos (y los DAtos), configurando una plataforma de modelización híbrida (modelización física + datos reales) y actuación flexible (ofreciendo actuación on-line y remota) que permita a empresas fabricantes de máquinas y, en especial a sus usuarios optimizar (en tiempo y coste) drásticamente sus procesos de fabricación, en todas las fases de desarrollo: diseño, ramp-up, ciclo de vida de producción y adaptación a nuevos requisitos, incrementando además sus ratios de calidad y fiabilidad.
Para ello, se abordan de manera integrada dos áreas de investigación y conocimiento que habitualmente se han trabajado de manera separada:
• El conocimiento fundamental de los parámetros básicos que rigen los procesos de fabricación. A través fundamentalmente de la modelización de los principios físicos que los gobiernan.
• La monitorización y análisis de datos experimentales. Esta monitorización se utiliza en dos estadios: como herramienta para la validación experimental de los modelos y como parte de la solución que se ofrece a la industria, como elemento clave de la plataforma de procesamiento, análisis y actuación.
La investigación de PROCODA se centra en procesos de fabricación discreta que introducen un reto especialmente avanzado, tanto para la comunidad de investigación como para comunidad industrial en su puesta en el mercado, Así, las investigaciones se centran en:
• Los procesos combinados o multitarea, cada vez más relevantes a nivel industrial, debido a la tendencia creciente hacia la fabricación de lotes más cortos, que requiere mayor flexibilidad y versatilidad en las máquinas y procesos.
• Los procesos de acabado superficial, que añaden a la complejidad técnica inherente a la naturaleza del proceso la criticidad industrial derivada del hecho de que son los procesos que proporcionan el acabado y funcionalidad final a las piezas fabricadas y raramente disponen de la posibilidad de corrección de los posibles errores generados en ellos.
• Los procesos asistidos, en concreto el mecanizado con asistencia criogénica. Su interés industrial reside en su interés en el mecanizado de materiales y por tanto piezas de muy alto valor (aero, energía).
Los principales retos del proyecto PROCODA consisten en:
1. La generación de conocimiento detallado de los fundamentos de los procesos seleccionados, de sus interacciones y de las limitaciones y requisitos que éstos introducen en los medios productivos.
2. La incorporación de sensores y electrónica a los elementos de máquina que interactúan en los procesos productivos para disponer de información enriquecida sobre dichos procesos.
3. La integración de los datos de monitorización, su análisis y correlación con los modelos teóricos de los procesos seleccionados.
4. El desarrollo de estrategias de actuación, en diferentes respuestas temporales, para actuar sobre los procesos en busca de la máxima eficiencia (productividad, calidad, eficiencia energética u otros criterios de optimización).
La aproximación integral de PROCODA se materializa en varias plataformas de modelización híbrida (modelización física + datos reales) y actuación flexible (ofreciendo actuación on-line y remota). Dichas plataformas proporcionan una herramienta de análisis fiable, precisa y global de un proceso productivo y con la capacidad de actuar con la agilidad requerida en diferentes escenarios de un proceso:
• Concepción y diseño de un proceso, para proponer la solución más adecuada.
• Actuación en tiempo real ante cualquier variabilidad del proceso productivo, evitando defectos y errores de calidad.
• Actuación, no necesariamente en tiempo real, para el rediseño de un proceso, atendiendo o adaptándose a cambios de objetivos o requisitos o la aparición de nuevas condiciones (nuevas herramientas, nuevos materiales, etc).
Las plataformas desarrolladas por IDEKO se ha centrado en los procesos de rectificado y rolling.
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