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PROYECTOS

Modelo de colaboración propio para la Gestión Integral de la Innovación Tecnológica.

DINTEL

Nueva generación de paneladoras inteligentes

DINTEL

El mercado de panelado se orienta hacia la fabricación de series cortas de una gran variedad de productos diferentes, lo que supone una importante rampa de puesta a punto de proceso hasta alcanzar la primera pieza buena. Por otro lado, la aparición de desviaciones por el comportamiento mecánico del material y el comportamiento termo-mecánico de la máquina a lo largo de una serie productiva genera la aparición de defectivo a pesar de haber puesto previamente a punto el proceso. Estos puntos hacen que el fabricante de componentes incurra en costes adicionales y desviaciones en la planificación de la producción y limiten su competitividad.

En este contexto, la introducción en una paneladora de la inteligencia necesaria para generar un proceso de panelado que resulte en la calidad de pieza deseada es, obviamente, un arma fundamental para conseguir un buen posicionamiento dentro del sector de la máquina herramienta. La posibilidad de asegurar la calidad de la pieza final permitirá a los fabricantes de componentes reducir los costes asociados a la definición de proceso, rampa de puesta a punto y la aparición de defectivo durante la fabricación, así como asegurar los tiempos de fabricación de las diferentes series. Además de estos puntos, la eliminación de piezas defectivas conlleva beneficios asociados a la reducción de gastos en material, energía y mano de obra empleados durante la fabricación de éstas.

 

EL RETO

El presente proyecto plantea el desarrollo de una nueva generación de paneladoras inteligentes que posibilite asegurar la calidad de la pieza final. Para su funcionamiento, el control de la máquina extraerá información del estado real de la máquina y proceso a través de un sistema de monitorización en tiempo real. Empleará la información obtenida a través de este sistema de monitorización para alimentar potentes modelos de cálculo basados en conocimiento del comportamiento de máquina y proceso que automatice las acciones a tomar para la corrección del proceso de panelado. Los resultados de los modelos de panelado y la monitorización se emplearán para definir acciones que modifiquen el proceso de panelado a través de un sistema inteligente de toma de decisiones y, así, asegurar la fabricación automática de piezas dentro de la necesidad de sistemas de cerramientos ni aspiración adicionales.

 

EL RESULTADO

Se desarrollará una nueva gama de paneladoras inteligentes que, gracias a la inclusión de elementos de monitorización, modelado y toma de decisiones, permita asegurar la calidad de las piezas fabricadas. Constará de un nuevo actuador hidráulico optimizado para la mejora de precisión en procesos de panelado.

Los sistemas a incluir en la nueva gama de paneladoras inteligentes permitirán corregir las trayectorias de plegado, definiendo un proceso óptimo para cada material y pieza a fabricar, de manera que se asegure la calidad de éstas.

PARTNERS

El consorcio de compañías involucradas en el proyecto DINTEL está compuesto por: IDEKO, DANOBAT y STERN.

FINANCIADO POR