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El centro tecnológico vasco IK4-IDEKO ha reforzado su posicionamiento en Europa como agente de referencia en la investigación y desarrollo de tecnologías aplicadas a la fabricación industrial a través de su participación en 2016 en cuatro nuevos proyectos de Fabricación Avanzada, con los que ha logrado la captación de 2,6 millones de euros.
Los proyectos, que cuentan con financiación de la Unión Europea (UE) a través del programa de apoyo a la investigación y la innovación Horizonte 2020, se enmarcan en los ámbitos de especialización de la entidad y sintonizan con los ejes prioritarios de su Plan Estratégico.
La UE considera prioritario el desarrollo científico y tecnológico para garantizar la competitividad de su economía, por lo que dispone de herramientas como Horizonte 2020, dirigidas a financiar proyectos que contribuyan al impulso de la innovación dentro de sus fronteras.
Las iniciativas englobadas en estos programas son seleccionadas en convocatorias competitivas de elevada exigencia que están gestionadas por la Comisión Europea y deben cumplir requisitos como contribuir a construir una base de excelencia científica e investigar ámbitos de impacto social.
“Hemos cerrado el ejercicio con cuatro nuevos proyectos H2020, mediante los que hemos captado 2,6 millones de euros. Además hemos finalizado otros cinco proyectos de programas europeos anteriores y tenemos perspectivas para trabajar en un total de 11 proyectos en 2017”, asegura Juanan Arrieta, director de proyectos internacionales de I+D del centro tecnológico.
Las cuatro iniciativas se enmarcan en el ámbito de la Fabricación Avanzada y la Industria 4.0, disciplinas que se basan en la aplicación de tecnologías avanzadas en procesos, productos y servicios reales de mercado y que constituyen ejes prioritarios dentro del Plan Estratégico de IK4-IDEKO, que este año ha celebrado su 30 aniversario.
En concreto, el centro tecnológico es la entidad coordinadora del proyecto COROMA, lanzado el pasado mes de octubre con el objetivo de desarrollar una familia de robots inteligentes, modulares y flexibles, con capacidad de ejecutar procesos industriales como el taladrado, el rebabado, el pulido e incluso labores de inspección no destructiva.
Los robots desarrollados dentro de COROMA deberán tener capacidad para fabricar piezas metálicas y de materiales compuestos para sectores estratégicos como la aeronáutica, la construcción naval o la generación de energía.
La iniciativa, que tendrá una duración de tres años, busca fortalecer la posición global de la industria manufacturera europea y elevar su competitividad a través de la transferencia de tecnologías avanzadas que permitan la colaboración entre máquinas, robots y personas de forma segura.
El nacimiento de COROMA tiene lugar un año más tarde del comienzo del proyecto Symbio-tic, otra iniciativa europea que cuenta con la participación de IK4-IDEKO y que también persigue el objetivo de diseñar entornos de trabajo donde interactúen robots y personas.
Este año ha tenido lugar, además, el arranque de ZAero. Enmarcado en el ámbito de la fabricación cero defectos aplicada a la aeronáutica, el proyecto, que cuenta con la participación de IK4-IDEKO y del fabricante de máquina herramienta DANOBATGROUP, busca desarrollar métodos de control de calidad para piezas de fibra de carbono con menores costes productivos y se desarrolla en un contexto de búsqueda de procesos de fabricación más eficientes, menos contaminantes y más competitivos para la aviación.
El tercer proyecto iniciado este año ha sido ForZDM, una iniciativa que también se desenvuelve en el ámbito de la fabricación cero defectos y que está orientada al desarrollo e integración de estrategias y métodos para elevar la eficiencia de sistemas de fabricación de alto valor añadido.
Finalmente, se ha dado inicio al proyecto WheelWatcher, diseñado con la misión de ofrecer una solución automatizada para la medición de ruedas de trenes a su paso por la vía.
El presente ejercicio también ha sido fructífero en resultados, ya que ha servido para finalizar un total de cinco iniciativas europeas que habían sido lanzadas con anterioridad.
Uno de los proyectos que han concluido este año es la iniciativa HIPPOCAMP, que ha servido para desarrollar un novedoso proceso de fabricación de nanocomponentes empleados en la amortiguación de vibraciones y que actúan como refuerzo de piezas estructurales en sectores como el aeroespacial, la automoción y la máquina herramienta.
También se ha cerrado la iniciativa METALMORPHOSIS, que se ha centrado en el desarrollo de un proceso de unión por medio de pulso electromagnético de piezas de composites y piezas de aluminio y acero en el sector de automoción.
El proyecto EASE-R3, orientado al desarrollo de un sistema de monitorización que previene el desgaste de componentes de máquina, la iniciativa para eliminar la distorsión en el mecanizado de piezas estructurales aeronáuticas Intefix y el proyecto de sistemas de alimentación, fijación y montaje de piezas con altas exigencias de precisión Hinmico son las otras tres acciones culminadas este año.
Además de cumplir los requisitos de la Comisión Europea, estos proyectos están alineados con los principios de Factories of the Future (FoF), una iniciativa de cooperación público privada lanzada en noviembre de 2008 para impulsar la innovación y su transferencia al tejido industrial.
Sobre IK4-IDEKO
IK4-IDEKO es un centro tecnológico con sede en Elgoibar (Gipuzkoa), especializado en tecnologías de fabricación y producción industrial. Creado en 1986 para dar respuesta a los retos de alto componente tecnológico de las empresas de máquina herramienta de Mondragon Corporation, cuenta hoy con 100 investigadores.
Su actividad de I+D+i, orientada a ofrecer a las empresas soluciones tecnológicas diferenciadoras que les permitan mejorar su competitividad, se agrupa en torno a 7 líneas de investigación: Innovación Estratégica, Mecanizado y sistemas de Producción, Dinámica y Control, Software Inteligente, Procesos de Fabricación, Inspección y Medida, así como Diseño e ingeniería de precisión.
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