This site uses cookies to enhance navigation. If you continue with your visit, you accept the use of cookies and privacy policy. Accept

APPLY FOR INFORMATIOIN

 
DIVULGATION ARTICLES

Our Scientific publications, thesis, methods for innovation, and divulgation articles.

Aumento de la disponibilidad de máquina

La parada de máquina afecta directamente a la capacidad productiva de la planta. Entre las averías de mayor impacto en la capacidad productiva se encuentran aquellas relacionadas con fallos en rodamientos y engranajes de las transmisiones mecánicas de la máquina. Una correcta monitorización no sólo puede evitar roturas graves en la máquina, sino que puede optimizar el aprovechamiento de los rodamientos y el aumento de la disponibilidad de la máquina. En el presente artículo, se realiza un análisis de los fallos más comunes en los rodamientos, se revisan las distintas técnicas de monitorización que se pueden utilizar para el diagnóstico de fallos en rodamientos a bolas y por último se presenta una herramienta de diagnóstico automático de rodamientos, que permite monitorizar y diagnosticar el estado en que se encuentra el rodamiento analizado. Mediante esta monitorización se consigue detectar fallos en rodamientos desde su fase inicial viendo su evolución hasta la fase final de la vida útil del rodamiento. La información generada durante la monitorización es de gran utilidad tanto para el fabricante como para el usuario final de la máquina, pues en el caso del primero le permite corregir posibles fallos de diseño y/o montaje, mientras que en el caso del segundo, le permite evitar roturas y planificar paradas de máquina para realizar mantenimiento.

January 2010

CONTACT WITH US FOR MORE INFORMATION

(34)943 748 000

RELATED ARTICLES

Comparative analysis of spindle speed variation techniques in milling
MAY OF 2004

Optimization of hard material roughing by jeans of a stability model
APRIL OF 2005

Time and frequency domain models for chatter prediction in milling
NOVEMBER OF 2005

Evaluation Study on Detection Techniques for Bearing Incipient Faults
JANUARY OF 2005

Feasibility study on diagnostic methods for detection of bearing faults at an early stage
JULY OF 2005

Stability study of the milling process using an exponential force model in frequency domain
MARCH OF 2006

Chatter avoidance method for milling process based on sinusoidal spindle speed variation method: simulation and experimental results
SEPTEMBER OF 2007

Analysis of Stability of Structural Modes in Milling Processes
APRIL OF 2010

Stability of serrated milling cutters
JUNE OF 2010

Effect of mode interaction on stability of milling processes
MAY OF 2010

Fixed Boundaries Receptance Coupling Substructure Analysis for Tool Point Dynamics Prediction.
OCTOBER OF 2011

General Milling Stability Model for Cylindrical Tools
JULY OF 2012

Self-tuning semi-active tuned-mass damper for machine tool chatter suppression
MARCH OF 2012

Ball bearing damage detection using traditional signal processing algorithms
APRIL OF 2013

Design of a bench hardware-in-the-loop system for the study of chatter in turning.
MAY OF 2013

Diseño de un amortiguador activo para la eliminación de chatter en máquina herramienta
NOVEMBER OF 2013

Cylindrical milling tools: Comparative real case study for process stability
JANUARY OF 2014

Mechatronic Spindle Head for Chatter Suppression in Heavy Duty Operations
JULY OF 2014

Chatter suppression in a high speed magnetic spindle by adding damping
FEBRUARY OF 2014

Optimal control laws for chatter suppression using inertial actuator in milling processes
NOVEMBER OF 2014

Real milling force based dynamic parameter extraction method
DECEMBER OF 2014

Limiting factors for the active suppression of structural chatter vibrations using machine’s drives
JULY OF 2015